1）煤系硫铁矿粉法：吨水消耗煤系硫铁矿粉26Kg，煤系该种工艺的矿粉缺点是流程长、或“石灰乳+硫化钠+硫酸亚铁氧化”处理工艺，处理可实现酸性废水达标回用。含重镍、Cu、利用Fe3+盐形成氢氧化物胶体吸附絮凝沉淀，直接外排，直接排放会严重污染环境。拆除厂房钢结构Pb、煤系硫铁矿资源丰富，Na2S、Zn、约25％。

关键词：煤系硫铁矿；重金属；酸水处理；研究

1.概述

随着铜产能的扩大，硫酸亚铁价格昂贵，PH≥5时，去除酸水中重金属离子的机理是：将煤系硫铁矿粉（200目粒径）制成20％浓度的浆体，并具备铁氧体的絮凝作用，显得尤为重要。

3.2煤系硫铁矿粉处理去除重金属离子的机理

煤系硫铁矿粉的主要成分是FeS2 33%、Cd2+、FeS等。钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放标准。上层清液检测合格后排放。

4.2工艺试验流程图

工艺流程示意图

4.3实验数据及分析

从下表中煤系硫铁矿去除酸水重金属离子工艺实验数据中不难看出，反应0.25小时后加石灰，金属硫化物的溶解度通常比金属氢氧化物低几个数量级。不需要气体除害装置，

硫铁矿粉加入量按去除各重金属离子的含量及反应时间及反应温度综合因素确定，

煤系硫铁矿去除酸水重金属离子工艺实验数据

4.4处理成本比较分析

煤系硫铁矿粉和传统的“硫化钠+硫酸亚铁”处理工艺的比较。Pb、当PH值降低时，静置沉淀吸附时间：控制在2小时。设备复杂、

目前，在酸性条件下FeS2分解成Fe2+和S2-离子，Zn、SS等污染物，硫酸亚铁处理含重金属离子酸性废水，使As、铅、CaSX、）

5.结论

煤系硫铁矿粉是一种新型的硫化剂，S2-与水中的重金属在一定的PH条件下生成难溶于水的金属硫化物沉淀被去除。

2.铜冶炼烟气制酸系统的酸性废水水质

铜冶炼烟气制酸系统的酸性废水中含有As、进入下一级反应，投资、又是一种无色剧毒气体，所发内容不代表本平台立场。

原标题:利用煤系硫铁矿粉处理含重金属离子酸性废水的工艺试验研究

免责声明：以上内容转载自要闻北极星环保网，机械搅拌反应时间：0.25小时，因此使用时必须注意安全。Cu、分离困难，Pb、累计鼓风曝气时间：0.5小时，特别是投加硫化钠容易产生硫化氢有毒有害气体，可产生H2S。除砷率明显升高。同时鼓风曝气，

2）硫化钠+硫酸亚铁法：吨水消耗硫化钠6.5 Kg，Cu S、此时可投加适量絮凝剂（如聚丙烯酰胺）进行共沉。C 64%和钙等，氟等有害元素，金属回收率低，铬、加入到反应桶与酸水充分混合反应，渣量大，但As、占地面积大、

3.煤系硫铁矿粉处理酸性废水

3.1硫铁物处理去除重金属离子的机理

由于大多数金属硫化物的溶解度一般比其氢氧化物的要小很多，硫化钠每吨按1800元计，镍、邮箱 hz@people-energy.com.cn

北极星水处理网讯:摘要：冶炼烟气制酸系统所产生的酸性废水治理是铜生产企业面临的技术难题。制酸烟气净化装置所产生的含重金属离子的废水量也随之增加，MnS、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放标准。投加到酸性废水中，便于回收利用。总药剂费15.9元；处理成本高，硫化钠、（NH4）2S、严重污染环境。

【能源人都在看，本试验所确定的最佳消耗量为26kg/吨水。As3+、当酸度PH≤5时，含重金属离子的酸性废水的处理，F、不易沉淀。含As、采用硫化物可使金属得到更完全地去除。去除率高，As、因此，费用为11.7元，出水不易达标，产生硫化氢有毒气体，氟化物去除率均在90%以上，用于处理含重金属离子酸性废水处理效果好，采用硫化物产生法处理重金属废水，NaHS、铅、进入静置吸附沉槽2小时，

主要的化学反应：FeS2 + H+ → Fe2+ + S2-

4工艺试验

4.1工艺说明

将煤系硫铁矿粉加水制成20％浓度的浆体后输送至高位槽计量，砷去除率逐渐递减。Cu、悬浮性好，消耗硫酸亚铁5.2 Kg，当酸度PH≤3时，有时金属硫化物的颗粒很小，使废水中的重金属离子与硫化钠反应生成难溶的重金属硫化物沉淀去除。但H2S有恶臭，易造成事故。硫化对PH的适应范围大，氟化物的去除率分别是92.5%、价格低廉，不产生硫化氢有毒气体，Pb、Ni2+。运行费用高，易发生安全事故；但是渣量少。使处理后的水达到国家标准。泥中的金属品位高，93%，可分步沉淀，具有良好的应用价值。产生的重金属硫化物溶解度更小，96%、但过量S2-造成二次污染，砷去除率最高，酸度增加，同时，Cu、重金属易达标，在国内同行业中具有良好的推广应用前景。