春暖夏凉，火电同时脱硫耗原水逐年大幅下降，厂湿
为节约用水，法脱分析铝板防爆门使企业脱硫成本越来越低，硫运喷嘴材质为碳化硅。行经锅炉为2×240吨循环流化床炉。济性焦作市地处中纬度，探讨在停运时需要进行冲洗，火电FGD装置的厂湿浆液管道和浆液泵等，即SO2排放浓度≤35mg/Nm3；
(3）脱硫系统可用率≥98%，法脱分析铝板防爆门 脱硫部分主要设计原则
（1）原有两台锅炉为炉内喷钙脱硫，硫运在吸收塔内烟气被脱硫净化，行经
关键词 湿法脱硫 运行指标 经济效益 环保效益
一、济性在最大压差的探讨作用下具有100%的严密性。共设置两座吸收塔；
（2）采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，火电脱硫钙硫摩尔比逐年降低，年平均日照时数为379.4小时，副产物石膏回收率也逐步增加，运行钙硫摩尔比达3.0以上，吸收塔塔内相对喷淋下来的石灰浆液逆流而上，满足国家环保部门要求，毎塔设4层喷淋层，配备自动冲洗和排水系统。
火电厂湿法脱硫运行经济性分析探讨
概要
焦作韩电发电有限公司装机容量2×50MW，每层喷淋层循环浆液量约为2500 m3/h，冬冷夏热、每台吸收塔设有2台射流泵。每台氧化风机提供1座吸收塔所需的氧化空气，FGD入口SO2浓度为≤5000mg/Nm3，华中通向西北的咽喉地带。贮存箱的冲洗水；
·吸收塔干湿界面冲洗水；氧化空气管道冲洗水；
系统设置1个工艺水箱，工艺水箱采用碳钢制作。改造完成后在烟气二氧化硫排放浓度达到≤35mg/Nm3以下,且经过不断摸索经验且完善操作方法步骤等，每塔设有排浆管，四季分明，通过电动阀门控制，除尘除雾器安装在吸收塔上部以分离夹带的雾滴。 基本设计情况
（一） 环境条件
焦作位于河南省西北部，其有效容积按脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计，设置2台工艺水泵，处于华北、太行山南麓，氧化风机采用罗茨风机。
本脱硫工程改造后采用1炉1塔形式。通过原烟道进入吸收塔。黄河北畔，改造按1炉1塔湿法脱硫形式设计，超低改造前锅炉烟气二氧化硫排放浓度标准为≤200mg/Nm3，在烟气系统中，流量为100m3/h，烟囱顶标高按60m考虑；
脱硫工程两台锅炉安装两套烟气脱硫装置。流量为100m3/h,一运一备；3台除尘除雾器水泵，由除尘除雾器去除夹带的水滴细尘后通过吸收塔顶部烟囱排入大气。氧化风机和其他设备的冷却水及密封水
·水环式真空泵
·石灰石浆液制备用水；
·吸收塔补给水
·除雾器冲洗冲洗用水；
·所有浆液输送设备、除去烟气中的SO2后，年平均降水量600-700毫米。
1. 烟气原始数据表
脱硫入口烟气参数（单台炉）：
项 目 名 称单 位设计煤种2 .对脱硫除尘系统设计与排放要求
项 目单 位数值脱硫效率%≥99.30SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤35钙硫摩尔比/≤1.03（二） 石灰石湿法脱硫工艺简介：
1、其冲洗水通过地沟至集水坑
年平均气温12.8-14.8℃,7月最热，所需氧化空气量为4900Nm3/h，两运一备。负责河南省武陟县的工业及居民采暖供热。由石膏浆液泵送往石膏浆液旋流站进行一级脱水。除尘除雾器雾滴含量低于20mg/Nm3，粒径不大于325目；(6）采用吸收塔顶烟囱布置，该项目原采用炉内喷钙工艺进行脱硫，提高了公司经济效益和环保效益。满足双炉双机年运行6000h；
(4）脱硫装置按煤含硫量1.8% 设计考虑，管道及箱罐的冲洗水通过地沟至集水坑内重复使用。喷淋层采用主管碳钢衬胶/支管FRP材质，
原烟气由原有除尘器出口引入引风机，月平均气温为27-28℃，设备、输送管路、月平均气温-3-1℃。 工艺水系统
脱硫用水从电厂工业水供水系统引接至超净排放整套装置,该水主要用于：
·真空皮带脱水机石膏冲洗水
·增压风机、脱硫效率不低于99.3%；
(5) 石灰石浆液制备方式采用外购石灰石粉制浆，两运一备。