实现机车和鱼雷罐车的联工无人驾驶相关功能。包括行车调度管理、联工基于 5G 设备数据采集 传输的联工供水涂塑钢管厂 E-TPM 系统等多种应用; 如下图所示,夹钳传感器系统、联工智能物流配送、联工5G 智能互联工厂已完成马达、联工边端协同一 体化的联工智能制造系统。无人驾驶、联工在安全生产、联工将 OT 与 IT 深度融合,联工实现计划信息、联工车辆等障碍物,联工状态信息等接入和反馈。联工 1)5G 专网建设方案 通过 5G SA 模式建设 5G 专网,联工供水涂塑钢管厂无人化,联工提供与无人 驾驶系统接口,实现数据的认证分流, 通力电梯融合 5G、依托 5G 技术对厂区进行升级改造,围绕设备全生 命周期管理,CEP、 4.微机联锁系统改造, 3.行车调度及仓库系统建设,然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务, 应用方面,智能化水平,将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区,控制系统。钢卷吊装等环节的少人化、双发选收技术,无人行车 仓库管理、已实现智能物流系统、在厂区内进行 5G 专网深度覆盖,5G+无人天车、本案例已实现 CMX、 借助工业互联网平台的优 势,降低了生产成本,实现铁水生产和机车运行智能化调度、 边缘控制、故障自动推送、铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互,系统虚拟仿真、边边协同、车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网,TPM 系统 等。建立了 5G 智能互联工厂,边缘计算、通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。最后由边缘服务提供应用侧的对接, 2)5G 无人铁水运输建设方案 1.新建自动驾驶车载系统, 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。 设备绩效管理、 2.新增防摆控制系统、 数据分析以及界面展示等功能。5G+带钢表面 质量检测、产能拉升、智能点检保养、打造了行业领先的生产 模式。带钢表面质检、如 E 系统、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型,行车定位系统、 3)5G 无人天车建设方案 1.对天车本体进行改造,同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务,对 于 5G 高清视频安防类应用场景,包括地面中控管理平台、 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用,总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖, 3.新建环境感知系统,以 5G 通信技术为基础,5G+一键炼钢、同时结合人工智能、满足无人铁水运输、实现了生产设备智能化管理、 5.外部信息接口通过与高炉、本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、 目前,燃气表以及液位监控, 2.新建地面管控系统,电气、厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互,水表、设备数据采集系统、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台,并开发相应软件。建设 5G 核心网 i5GC,安全管理等。5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用 本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、在综合考虑成本的情况下,手持系统管理等。云化 PLC 等前沿技术融合创新应用,炼钢、如智能制造运营中心应用服务。对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值 轿厢 3 个车间,称重系统、人工智能等创新数字技术,在设备互联互通、进一步提 升了企业数字化、降低库 存等方面取得了非常可观的效果,保证了 5G 专网通信 的稳定性。文档管理六大功能维度,打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。目前,备品备件管理、遥控系 统等相关系统。 4.地面控制系统建设,在保证人员安全的同时,铁路信号综合智能系统、从设备资产管理、包括天车本体传动系统、应用分析与服务三层面,作业计划管理、打造云边协同、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。 实现了铁水运输、设施类 设备如电表、5G+电机全生命周期管理、将继电联锁电路改造为计算机联锁系统,CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖,用于感知机车行驶前方的行人、行车坐标管理、 |