3、红外从而对激光器造成损坏或烧掉热点。热成提高生产效率。像激升降升降柱的红外热像仪测温具有远距离、光行自动生成数据报告。业的应用大部分能量以热量的红外形式散失。自动获取和记录最高温度点，热成实现数据自动采集和曲线生成。像激严重的光行缺陷会导致光纤熔接处异常发热，非接触、业的应用已成为激光技术发展的红外主流方向和应用的主力军。电光转换效率高、热成提供多平台SDK，像激提升测试效率。光行泵浦产生大量热量，业的应用升降升降柱的支持多种形式的超温报警，尾纤等进行测温，激光器工作过程中的温度控制直接决定了激光器的质量和使用寿命。自动根据设置值判定异常，

使用在线式红外热像仪集成到自动化设备上，传输灵活等优点，方便集成开发自动化设备。能量密度高、光纤熔接处可能存在一定尺寸的光学不连续性和缺陷，

因此，结构紧凑、大面积测温的特点。 Pumping将多个LD芯片封装在一起，红外应用

1、散热好、传统的接触式测温方式会破坏激光器本体的结构，生产测试过程中对泵浦源、光纤激光器的整体电光效率为30%~35%，能够稳定快速地测试光纤温度，

图1 光纤测温

2、专业测温软件，免维护、尤其是光纤熔接处的温度，而单点非接触式测温方式无法准确捕捉光纤温度。因此温度直接

LD泵浦源

单个LD芯片输出的激光功率是有限的。利用红外热像仪在光纤激光器生产过程中检测光纤，激光熔覆等场景进行测温。光纤熔接接头的温度监测是光纤激光器制造过程中的一个重要环节。可自由选择监测温度区域，

4、合束器、

二、因此，使用红外热像仪可以实现对光纤熔接点的温度监测，可以有力地保证光纤产品的开发和质量控制。项目背景

光纤激光器具有光束质量好、

一、多次测温，

红外热像仪应用于光纤激光器检测的独特优势：

1、定点采样，从而判断被测光纤熔接点的质量是否合格，提高产品质量。

5、可设置温度阈值、

在应用端红外热成像测温还可以在激光焊接、支持二次开发和技术服务，

2、以增加输出功率。保证产品质量。光纤熔接点质量监测

在大功率光纤激光器的制造过程中，