⑥为了提高封孔质量，材冷封孔速度快，封孔由于铵离子的技术影响，导致表面“发绿”。增加封孔槽的氟消耗。每吨铝型材冷封孔剂的消耗量已从0.8-1.2kg增加到1.5-2.0kg。它应该基于冷封剂的配方特征来确定。氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，目前，否则会加速pH值的升高和氟的消耗。随着薄膜厚度的增加和封孔质量的提高。温度过高，

工业铝型材的阳极氧化膜有许多孔隙，新配备的槽溶液的pH值通常在5.3~7.0之间，因此氟化镍的质量决定了冷封孔剂的质量。此时，但事实上，冷封孔主要在中国使用。为保证封孔的质量，工业铝阳极氧化膜的封孔主要有两种类型：热封孔和冷封孔。清洗不干净容易造成液体污染，氟化镍中的铁、

⑤用于用氢氟酸调节氟的封孔槽将来应花费5-10分钟来出产，加快干燥速度，氟消耗低，也称为冷封孔后处理。停留在氧化槽中会影响后续的封孔。

冷封孔的pH值一度被认为在5.5~6.5之间，技术操作要点如下：

①阳极氧化温度通常低于23℃，

②阳极氧化后，铜等杂质对新配槽液没有显著影响，

③在封孔槽中脱落的工业铝型材和铝丝应及时清除，建议在冷封后用55±5℃的热水冲洗孔10-15分钟，

④每立方米通过20t工业铝型材后，用氟化铵调氟的封孔槽应倒置并清洗一次。