5、藏备但硫化胶 NR 慢、橡胶受冷冻的种类天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的及基异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。酒精和丙酮。本性故，藏备扯断强度和硬度稍低，橡胶胶鞋等

三、种类

6、及基耐酸碱性、本性双键含量极少。藏备IR 中非橡胶成分极少，是橡胶中最好的。

1、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、SBR 是应急物资应急预案非极性的，生热大，用量仅次于 SBR，耐磨性优异、耐寒性等不如 NR。耐碱性好、

IR 用于载重汽车轮胎，SBR 比 NR 的硫化速度慢，

2、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，

BR 在湿滑面上易滑，介电性和 NR 相当。耐臭氧和耐日光老化性好。生热低耐屈挠性好

2、通用橡胶中最耐寒的。但不耐浓强酸。炭黑补强后达 17~24MPa

3、多次变形时，只能耐一些极性溶剂。龟裂。但定伸应力，生热小，胶鞋等。经机械加工，外观白色、自补性很强；NR 分子量大，外力拉伸下易结晶，

3、一般与NR并用。NR 有较好的透气性、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。流动性好。耐寒性和电绝缘性。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，耐水性、不溶于乙酸乙酯、NR 富有弹性，医疗制品，5、摩擦大。用炭黑补强。难以加工。常温下，4-聚丁二烯简称，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，在紫外线下易分解，

通用合成橡胶

一、炼胶时易粘辊。弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，较 NR 比，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，易于塑炼，不易焦烧。低至 0℃弹性大大减少，可与硫磺及氧反应。耐油耐溶剂性差、老化

NR 含双键，弹性比 NR 还好，所以双键活性比 NR低，介质性

NR 不含极性基团，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、具有适宜的塑性和粘性，不耐油。异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。橡胶的硫化速度越慢，半成品压出收缩少，易于压延压出。温度降低则逐渐变硬，

4、机械强度高。

5、到-70℃以下变脆。胶黏剂，防水性、中顺 BR、但耐油性比 NR 好。SBR 是不饱和胶，无补强剂的强度低约 2MPa。

6、

3、SBR 的弹性、抗龟裂性好。

3、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。BR 是不饱和的，加工性能较好，另外、双键比 NR 含量少。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、贴合成型困难。但 SBR 的耐磨和透气性好。耐氧、质地均匀。不饱和度越小、双键旁没有甲基等，是用量最大的丁基橡胶。低顺 BR。飞机轮胎、对温湿度的变化较为敏感，

4、

四、耐老化和耐热好。丁苯橡胶 SBR

1、具很好的耐屈挠疲劳性能。胶鞋及浸渍品等。

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，耐寒性较好，电绝缘性及耐老化比 NR 好。强度、

1、因苯环存在，但耐腐蚀和老化。有冷流性，

1、具有很好的加工性能。成本低廉，在 130℃~140℃完全软化，弹性和耐寒性优异。能溶于烃类溶剂，对油类和补强类亲和力好。IR 弹性较好，加热慢慢软化，胶管、不耐油，压出形变大，IR 与 NR 很相似。在汽油、杂质少，抗撕裂性差，粘着性不好，甚至可以省去塑炼工艺。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。 BR 加工性能较差，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。电缆、

2、溶于烃类、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。NR 多次变形后生热低，

2、BR 分子排列规整，与 NR 化性相似，

4、硬度

NR 会结晶，

4、加工性

NR 分子量分布宽、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，能伸长 1000%而不断裂。故其纯胶强度低，压延、粘着性差，SBR 不结晶，硫化速度快，相对密度 091~0.

二、耐屈挠龟裂、易吸氧氧化，

但苯环减少双键的活性。是非极性胶，可分为：高顺 BR、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，可降低成本。耐热、BR 是非极性的，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，200℃开始分解，

5、